QA和QC各是什么意思?
QA中文全称:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。
QC的全称是QUALITY CONTROLLER(品质控制员)，是负责检验产品，控制品质的人;QC的重点是在控(CONTROL)，目的是使公司得到品质良好的产品。
QE=品质工程师(Quality Engineer) 职责如下:
1、负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。
2、负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善。
3、产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施。
4、制定各种与品质相关的检验标准与文件。
5、指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。
扩展资料
无论是ISO9000还是CMMI，都是以过程为中心。也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。而过程质量与产品质量如何正向关联呢?就需要质量保证(QA)。
这也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。但从国内软件企业的现状来看，很多企业的过程体系都相差无几，而开发出来的产品质量却千差万别。导致这种差别的原因有很多，过程及其执行方式的生搬硬套就是其中很重要的原因之一。
在建立QA组织的时候，多数企业也这样实行"拿来主义"。就像看着别人穿着一双非常漂亮的鞋，就想拿过来自己穿，一般都不会适合自己。
其结果要么是打肿脚穿大鞋，要么是削足适履，效果可想而知。我们应该做的是"量脚买鞋"、"量体裁衣"。QA组织的建立也一样，应先了解企业的文化、可获得的资源以及过程成熟度水平等，再据此选择适宜的QA组织。下面我们就从一个动态的视角来探讨QA组织的建立。
参考资料：QA的百度百科QC的百度百科
在质量检测中的QC,QA,QE,QD都是什么意思？
1、QC：“Quality Control”的缩写，质量控制的意思，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
2、QA：“Quality Assurance”的缩写，质量保证的意思，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
3、QE：“Quality Engineer”缩写，质量工程师的意思；
4、QD：“Quality Development“的缩写，质量改进的意思。
拓展资料：
1、QC一般包括：
IQC(Incoming Quality Control，来料检验)
IPQC(In-Process Quality Control，制程检验)
FQC(Final Quality Control，成品检验)
OQC(Out-going Quality Control，出货检验)
QC所关注的是产品，而非系统(体系)这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
2、QA一般包括体系工程师，SQE(Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师)，CTS(客户技术服务人员)，6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
3、QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
什么叫 PQE DQE TSE PE ME
这些英文缩写代表的都是一些工厂岗位名称。
1、PQE（全称：Product Quality Engineer），代表的是产品质量工程师
PQE全称Product Quality Engineer，中文为产品质量工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题。
2、DQE（全称：Design Quality Engineer），代表的是设计质量工程师
DQE 设计质量工程师。工程设计依据工作进程和深度不同，一般按扩大初步设计、施工图设计两个阶段进行；技术上复杂的工业交通项目可按初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行。监理工程师应按设计准备和设计展开两大阶段进行质量控制。
3、TSE（全称：Test Supporting Engineer），代表的是测试工程师
TSE是技术支持工程师的英文缩写。技术支持工程师主要是在软件或硬件方向从事售前或售后技术维护、应用培训、升级管理、解决投诉，提升客户满意度，扩大用户群体对自有品牌的良好口碑。
4、PE（全称：Process/Product Engineer），代表的是工艺工程师
PE即英文Process Engineer，工艺工程师。或者是Product Engineer,简称产品工程师。
5、ME（全称：Mechanical Engineering），代表的是设备工程师
ME (Mechanical Engineering)，机械工程简称。机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、生产及维修的工程学科。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。
扩展资料：
PQE的职责
1、依据新产品和物料试产要求，审核新产品资料汇总表内容、试产结果、 PFMEA报告。
2、审核产品质量计划（QC工程图），审批产品检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及对检验员进行培训的效果。
3、生产、PQC、OQC发现的过程/产品缺陷，监督指导分析和处理过程，总结提炼并指导经验的运用。
4、指导客诉、客退反映的过程/产品缺陷分析，审核客诉报告。
5、制程、检验质量数据和报表的分析，总结提炼并指导闭环处理。
6、依据产品制程可靠性/ORT要求，审批产品制程可靠性/ORT实验方案。
7、依据客户对产品制程质量数据的需求，审核相关的质量数据报表。
8、将内外部临时发生信息（检验要求、退料要求、出货要求）整理传递并监督执行情况。
9、制定半成品、成品RoHS检测方案审核。
10、依据3C、UL、RoHS等标准相关要求，审核对应的流程文件及实施记录。
11、指导内外部审核及纠正、预防措施的实施。
12、依据物料/产品试产要求，跟踪回复试产结果。
13、跟进产品的品质状况,处理客户投诉并提供解决措施，并负责客户所需相关测试参数的收集及传递。
参考资料来源：
百度百科-PQE
百度百科-DQE
百度百科-TSE
百度百科-PE
百度百科-ME